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热作模具钢根据种类的不同,使用功能上都有哪些要求?

发布时间:2021-01-22 14:24:37访问:83作者:

  热作模具主要用于热变形加工和压力铸造的模具,在行业内的应用很广泛,要求也是相当高的。热作模具有锤锻模具、热挤压模具、压铸模具和热冲切模具等,根据种类的不同,使用功能的要求也是不尽相同的,今天我们一起来了解一下吧!

热作模具

  ⑴锤锻模具

  锤锻模具作业时遭到很大的压力和冲击载荷效果,并且冲击频率很高,模具型腔外表遭到高温金属的不断加热,可使模具升温到300℃~400℃,部分温度到达500℃~600℃。

  锤锻模具对模具钢的功能要求是:具有较高硬度和杰出的耐性;具有杰出的耐磨性和耐冷热疲惫性;由于模具尺度比较大,应具有很高的淬透性。

  ⑵热挤压模具

  热挤压模具的作业条件比较差,同时接受压缩力和曲折力,脱模时还接受必定的拉应力,还遭到冲击载荷的效果;模具与高热金属触摸时刻较长,使其受热温度比锤锻模具温度更高。

  热挤压模具对模具钢的功能要求是:具有较高的热稳定性,有杰出的抗冷热疲惫强度,有较高的耐高温强度和足够的耐性。

  ⑶压铸模具

  压铸模具的失效方式有热疲惫开裂、热磨损和热熔蚀。

  压铸模具对模具钢的功能要求是:具有较高的耐热性和杰出的高温力学功能;具有优良的耐冷热疲惫性和较高的导热率;具有杰出的抗氧化性和耐蚀性;具有较高的淬透性。凹模的硬度为56~60HRC,但要求耐性较高。

  ⑷热冲切模具

  热冲切模具由切边凹模和凸模组成,在切边时凸模无刃口,只起传力效果,由凹模切除飞边、连皮。失效方式是刃口磨损、崩刃、卷边等。

  热冲切模具对模具钢的功能要求是:具有较高的耐磨性,较高的硬度和热硬性;为防止崩刃,应具有必定的耐性;应具有杰出的工艺性。

  热作模具在生产加工的过程中需要反复加热冷却,在时冷时热状态下,简单使模具的作业外表产生热疲惫裂纹,别的火热金属被强制变形时,与模具型腔外表摩擦,模具极易磨损并且硬度降低,因此操作过程也是比较严格的哦。好了,今天的分享就到这里了,更多专业问题,欢迎留言咨询哦!